当今世界能源局势日趋紧张，世界各国都在加紧开发自身的油气资源。在油气开采和集输过程中管道是必备的工具。石油化工双金属复合管是一种专用于油气开采、集输的管道。
在油气气田中建设过程中无论集输管线还是站场施工，我们早期都是谨慎的选用纯不锈钢管材、管件。采用纯不锈钢看似安全保险，但是成本巨大，对于小产量的油气田就无法保证效益，产量不高和地层复杂的油气井就面临了舍弃局面。21世纪初，我国一些大型管材制造企业开始自主研发专用于石油化工领域的双金属复合管。经过已经几年努力，到2010年我国的石油化工双金属复合管技术已达到国际先进水平。石油化工双金属复合管以碳钢管为基本材料，承受管道系统的工作压力，充分发挥碳钢管优良的机械力学性能和价廉优势，以耐腐蚀合金钢为内衬防腐层，充分发挥耐腐蚀合金优异的耐腐蚀性能。这种结构极大的降低了原材料和管道的长期运营成本。石油化工双金属复合管还可以根据腐蚀介质的不同，选择相应的耐腐蚀合金材料作为内层，能够完全达到耐腐蚀合金管材的耐蚀标准，可确保油气生产运营的安全性。
石油化工双金属复合管已在我国陆地油气田中得到成功应用，但对国内海洋工程是一个全新的概念。石油化工双金属复合管在海洋油气开采和集输中使用，能够加速海洋能源开采的安全、稳定和经济效益的提升，应用前景理想。在海底建设石油化工双金属复合管集输管线的技术也在一步步的创新。
石油化工双金属复合管由于其结构特殊性，对焊接保护及铺设方式要求较高。如何使用铺管船完成石油化工双金属复合管铺设工作，是双金属复合管在海洋油气领域能否广泛应用的一个重点。近年来经过一系列先进工艺，不断优化作业流程之后最终形成一套较成熟的石油化工双金属复合管铺设工艺，完成了国内首条石油化工双金属复合管在海底的铺设工作。石油化工双金属复合管的使用寿命，关键在焊缝的抗腐蚀问题，而焊缝是否抗腐蚀取决于封底焊缝的焊接质量。由于不锈钢导热系数小，焊接时高温停留时间不宜太长，且与空气接触易氧化，所以焊接复合层时应选择热输入量小的焊接方法。同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，应考虑采用焊接质量高的焊接方法。为保证双金属复合管的焊接质量，江苏众信管业的每一支用于石油化工的双金属复合管都要100%拍片检查。
江苏众信管业是一家专业研发及制造石油化工双金属复合管的企业，企业通过API5LD认证，多年来不断投入研发，创新创造出适用于各种环境的石油化工双金属复合管。产品广泛应用于吉林油田、塔里木油田、延长油田等，受到顾客的一致好评，并被中国石油和石化工程研究会、石油化工技术装备专业委员会评为油气集输双金属复合管技术中心。
责任编辑：众信-推广小组
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